在塑料、橡膠及復(fù)合材料的質(zhì)量控制與研發(fā)過程中，硬度和抗變形能力是評(píng)估材料性能的核心指標(biāo)。不同的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用場景往往分別對(duì)應(yīng)“球壓痕法”與“洛氏法”兩種測試邏輯，傳統(tǒng)設(shè)備通常只能二選一，給實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備配置和操作人員帶來了不少局限。HQY-961塑料球壓痕洛氏硬度計(jì)創(chuàng)新地將兩種試驗(yàn)方法集成于一臺(tái)設(shè)備，并全面升級(jí)為觸屏彩顯與智能化測控，成為汽車工程塑料、建材及高分子材料檢測領(lǐng)域的實(shí)用型解決方案。
 

　　測試原理與標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)性

　　該設(shè)備基于靜載壓入原理：在由機(jī)架、加荷裝置、壓痕深度指示裝置、計(jì)時(shí)裝置及嵌有規(guī)定直徑鋼球的壓頭所構(gòu)成的機(jī)構(gòu)中，加荷裝置在給定試驗(yàn)負(fù)荷作用下，將壓頭垂直壓入試樣表面，保持一定時(shí)間后，通過單位壓痕面積上所承受的平均壓力（球壓痕法）或殘余壓痕深度差值（洛氏法）來表征硬度。

　　HQY-961的各項(xiàng)參數(shù)嚴(yán)格符合GB/T3398.1-2008《塑料硬度測定第1部分：球壓痕法》、GB/T3398.2-2008（塑料洛氏法）以及ISO2039-1:2001、ISO2039-2:2001?等相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，確保了檢測數(shù)據(jù)的可靠性與通用性，適用于對(duì)ABS工程塑料、聚乙烯防腐層、管材、板材及注塑件等進(jìn)行精確硬度測定。

　　核心優(yōu)勢(shì)：觸屏智能與精準(zhǔn)測控

　　全彩觸屏，人性操作：儀器淘汰了傳統(tǒng)的數(shù)碼塊和單色液晶顯示，升級(jí)為65535真色彩屏，采用中文漢字觸摸操作，并配有語音提示。操作者開機(jī)后只需按屏幕漢字提示一步步操作即可，支持試驗(yàn)任意步驟手動(dòng)跳過，參數(shù)設(shè)定靈活，并可按用戶要求定制英文操作界面。

　　微處理測控，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)：采用微處理控制與集成化、數(shù)字化測控技術(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)流程程序化設(shè)定。配備數(shù)顯千分表與高精度力值測量系統(tǒng)，壓痕深度指示最小分度值達(dá)0.001mm，示值精度±2%，主機(jī)變形量≤0.04mm，測控穩(wěn)定可靠。

　　雙模試驗(yàn)與智能計(jì)算：一臺(tái)設(shè)備即可完成“塑料球壓痕硬度”和“塑料洛氏硬度”兩種試驗(yàn)。系統(tǒng)完整了計(jì)算結(jié)果的處理功能（保留小數(shù)、四舍五入），并可通過微型打印機(jī)直接打印數(shù)據(jù)，也可通過RS232等接口進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。

　　多重負(fù)荷與壓頭適配：

　　球壓痕模式：初負(fù)荷9.8N；試驗(yàn)負(fù)荷49N、132N、358N、612N、961N；壓頭直徑Φ5mm、Φ10mm。

　　洛氏模式：初負(fù)荷98.07N；試驗(yàn)負(fù)荷588.4N、980.7N；壓頭直徑Φ3.175mm、Φ6.35mm、Φ12.7mm。

　　計(jì)時(shí)量程10-90S，計(jì)時(shí)精度±1%，可覆蓋絕大多數(shù)常規(guī)及部分特殊材料的測試條件。

　　典型應(yīng)用場景

　　汽車與零部件：汽車內(nèi)飾、外飾及結(jié)構(gòu)用工程塑料（如ABS、PP、PC等）的硬度入廠驗(yàn)收與成型品質(zhì)量控制。

　　塑料制品與建材：塑料管材、板材、型材、門窗型材及擠壓聚乙烯防腐層的硬度檢測，常見于建材質(zhì)檢與市政管道工程。

　　材料研發(fā)與高?？蒲校涸谛滦退芰吓浞介_發(fā)、填充改性、共混工藝研究中，用于分析添加劑、加工溫度等對(duì)材料抵抗壓入能力的影響。

　　在選購時(shí)，建議確認(rèn)日常測試主要涉及哪種標(biāo)準(zhǔn)方法（若兩類均有需求，HQY-961的雙模一體設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)明顯），并核實(shí)常用試驗(yàn)負(fù)荷、壓頭規(guī)格及試樣高度（一般4mm左右）是否匹配設(shè)備參數(shù)；同時(shí)關(guān)注數(shù)據(jù)輸出方式（打印、聯(lián)機(jī)）是否滿足實(shí)驗(yàn)室信息化管理要求。